色母粒生产设备（色母粒生产设备,怎么调试）

本文目录一览：

• 1、SGD称重式色母机和搅拌色母机，有什么差别？不同在哪？
• 2、色母的生产工艺
• 3、目前国内双螺杆造粒机有哪些不足？哪家的造粒实验机好？
• 4、本人在东莞，准备开办一家硅橡胶色母加工厂，需要投入多少资金？前景如何？利润怎样？
• 5、什么是色母机？色母机是用来做什么的？

SGD称重式色母机和搅拌色母机，有什么差别？不同在哪？

差别在于搅拌色母机能双重搅拌，需要精度高的加装混料均匀些

计量式色母混合机适用于新料、次料、色母或添加剂等的自动比例混合。

计量色母机机型使用直流无刷式马达，依据预先设定的比例混合，透过全数位微电脑控制系统设定的条件自动转换成转速直接驱动精密螺杆挤出原料，其误差值不高于±1%。

1、具备数据的永久记忆及存储功能；

2、使用直流无刷式马达，无需保养；

3、采用微电脑式控制，智能化精确计算；

4、可同时满足外部信号输入的要求；

5、螺杆采用镀铬处理，经久耐用；

6、模块式的装配结构，拆装方便，易于清理及互换；

色母的生产工艺

色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。

（1）色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。

（2）色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。

色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。

（3）应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。 色母粒生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。

另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

色母粒料生产的工艺流程有四种方法：

（1）油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，最后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。

其流程如下：

配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒

（2）冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：

细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒

（3）捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。

（4）金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层（硬脂酸镁），这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。 （1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

（2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，常常会发生色差和色光的变化。

（3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

（4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

目前国内双螺杆造粒机有哪些不足？哪家的造粒实验机好？

目前国内双螺杆造粒机的不足之处：

1.清洗设备麻烦，换色母粒难，维修成本高；

2.双螺杆组合存在间隙，自洁能力差，混炼效果差；

3.电机与传动箱使得扭矩输出不稳定，设备运行不平稳、产量低；

4.螺杆材质差，耐磨损，容易断；

5.没有真空排气孔，设备的适应材料有局限；

POTOP广州普同小型双螺杆造粒机具有以下优势，能弥补上述不足之处。

（1）机筒可剖分式，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。由于可快速打开机筒，直观了解易损件的磨损情况，易于物料清洗，换色容易，提供工作效率。

剖分式机筒

（2）本设备螺纹元件的牙型采用计算机优化设计，具有良好的自清洁能力和最佳的混合塑化能力。

（3）本设备可组合出一阶、二阶或多阶真空排气结构，具有较强的排气脱挥能力，能够完成各种高脱挥量的配混作业。

（4）螺纹元件采用优质合金工具钢，工作表面经硬化处理，适用于多种配混作业要求。对于一般性作业，机筒可采用氮化钢材质机筒；对耐磨损、抗腐蚀性要求较高的作业，机筒可采用双金属高耐磨、耐蚀机筒。

（5）减速分配传动箱采用将减速与扭矩分配合为一体的结构，紧凑合理，主要参数经优化确定，可靠性高。驱动电机由变频调速器实现无级调速。驱动电机与传动箱由弹性柱销联轴器联接，可实现直联式柔性传动，可保证设备平稳安全运转。

伺服电机

（6）主机配有喂料系统，喂料量可连续平滑调节，可在一定范围内方便地调整机组生产能力。（7）根据用户要求，还可配置有多路喂料系统以满足不同的生产工艺需求。

喂料系统

（8）本设备温控系统采用铸铝或铸铜加热器加热，升温快、寿命长，冷却采用高温导热油，无温度冲击，可进行循环冷却。

（9）本设备控制系统采用欧洲原产可编程计算机控制器系统，控制温度采用 PID 加模糊控制算法，控温精确。整机各驱动电机均可本地或在线控制，操作方便、简单易懂、界面美观。所有操作参数的设定、修改或显示均可通过 10 英寸真彩触摸屏完成，并具有多种联锁保护及报警功能。

由于克服了不足之处，还具有强大的功能，使得POTOP小型双螺杆造粒设备适用的材料非常广。如如玻纤增强、阻燃料（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC增强阻燃等）；高填充料（如： PE、 PP填充 75%CaCO。）；热敏性物料（如：PVC、XLPE电缆料）；浓色母粒（如：填充50％色粉）；防静电母粒、合金、着色、低填充共混造粒；电缆料（如：护套料、绝缘料）；XLPE管材料（如：用于热水交联的母粒）；热固性塑料（如：酚醛树脂、环氧树脂、粉末涂料）；热熔胶、PU反应挤出（如：EVA热熔胶、聚氨脂）和K树脂、SBS脱挥造粒等。

本人在东莞，准备开办一家硅橡胶色母加工厂，需要投入多少资金？前景如何？利润怎样？

开工厂你最少要解决两个问题，一个是生产产品的技术，一个是产品的销售。色母粒生产主要投入的资金是生产设备 ，这个设备你如果懂，在网上也能查询到价格，前景和利润主要还是取决于你的销售渠道和客户，色母粒一般要保持20%的毛利润，否则还不如不做。

什么是色母机？色母机是用来做什么的？

计量色母机机型使用进口直流无刷式马达，依据预先设定的比例混合，透过全数位微电脑控制系统设定的条件自动转换成转速直接驱动精密螺杆挤出原料，其误差值不高于±1%。

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